Temperatur- og trykmodstand for at forbedre arbejdseffektiviteten F-klasse 1UEW emaljeret selvklæbende spole industriel elektronisk medicinsk

Produktnavn: F-klasse 1UEW emaljeret selvklæbende spole

·Selvklæbende emaljeret tråd (selvklæbende tråd), også kendt som selvsmeltende tråd, har et ekstra lag selvklæbende maling på overfladen af ​​den emaljerede tråd.

·Det er meget vanskeligt at fremstille de kompleksformede rammeløse spoler, der blev brugt i tidlige tv'er og nogle mikromotorer med almindelige emaljerede ledninger. Fremstillingsprocessen for denne type ankerspole er ret ejendommelig. Først skal en enkelt vikling behandles og dannes, og derefter formes hver dannede vikling til en armaturvikling. Den enkeltviklingsformningsmetode plejede at være at påføre klæbemiddel på den ydre overflade af den emaljerede tråd for at fastgøre den på formen og derefter bage og forme den. Formningsprocessen for motorviklinger har opnået meget gode økonomiske resultater. Det er meget udbredt i nøglekomponenter i elektroniske produkter såsom kerneløse motorer, selvklæbende spoler, mikromotorer, elektroniske transformere, sensorer og elektroniske komponenter. Fremme af armatur og transformer armatur.

Bindingsproces:

Det selvklæbende lag, der er coatet på overfladen af ​​den selvklæbende tråd, kan producere klæbeevne gennem virkningen af ​​højtemperatur eller kemiske opløsningsmidler

Høj temperatur/varmebinding:

Alle Elektrisola selvklæbende lag kan limes ved opvarmning. Tråden kan opvarmes direkte med varm luft under viklingsprocessen, eller den viklede spole kan opvarmes gennem en ovn, eller der kan tilføres strøm til spolen, efter at viklingen er afsluttet. Princippet for alle disse metoder er at opvarme viklingsspolen til en temperatur lidt over smeltetemperaturen for det selvklæbende lag, så det selvklæbende lag smelter og binder ledningerne sammen. Air-through bonding har den fordel, at det ikke kræver en sekundær limning efter vikling. Denne metode er omkostningseffektiv og bruges hovedsageligt til selvklæbende ledninger med dimensioner mindre end 0,200 mm. Denne metode er blevet mere populær i løbet af de sidste par år med udviklingen af ​​selvklæbende lagtyper med ultrahøj temperatur.

Ovnbinding:

Ovnbinding opnås ved at opvarme den viklede spiral. Spolen holdes stadig på armaturet eller værktøjet under vikling, og hele spolen opvarmes jævnt i ovnen ved en passende temperatur og tilstrækkelig tid og afkøles derefter. Opvarmningstiden afhænger af spolens størrelse, normalt 10 til 30 minutter. Ulemperne ved ovnbinding er længere selvbindingstider, yderligere procestrin og potentielt større krav til antallet af trådviklede værktøj.

Elektrobonding:

Dette gøres ved at påføre en elektrisk strøm til den færdige spole og generere varme gennem dens modstand for at opnå den korrekte bindingstemperatur. Spændingen og tidspunktet for aktivering afhænger af størrelsen af ​​ledningen og spolens design og skal derfor eksperimentelt udvikles til hver specifik anvendelse. Denne metode har fordelene ved hurtig hastighed og ensartet varmefordeling. Det er normalt velegnet til selvklæbende tråd med tråddiameter større end 0,200 mm.

Opløsningsmiddelbinding:

Visse selvklæbende lag kan aktiveres ved hjælp af specifikke opløsningsmidler under spoleviklingsprocessen. Ved oprulning anvendes sædvanligvis en opløsningsmiddelvædet filt ("vådvikling") til at blødgøre det selvklæbende lag. Denne proces kræver brug af et værktøj til at holde spolerne på plads, og spolerne bindes sammen efter opløsningsmidlet tørrer. Spolen skal derefter opvarmes i en ovn i en cyklus for at fordampe resterende opløsningsmiddel og fuldføre den selvklæbende laghærdning for optimal bindingsstyrke. Hvis der er opløsningsmiddel tilbage i spolen, kan det få spolen til at svigte efter lang tid.